耐高温粉末涂料层能为高温下使用的材料提供有效的亢氧化腐蚀、隔热保温、绝缘耐磨、粘接防护、提高红外量等，高温漆已广泛应用于航空航天、能源、石油化工等领域。其中具有代表性的应用是在飞机、锅炉、高温反应设备、舰船和地面发电用的各种燃气涡轮发动机上。

高温漆涂层是指耐温350℃--1200℃的漆涂层，漆是由无机化合物、无机改性材料或是高温分子材料加工而成，高温漆是保护高温下的材料，具有高温下---的性，提高材料使用效果,满足工程要求，适应石油化工、冶金轻工、化肥合成、建筑节能、冶炼重工、航天交通等工业发展的需要的一项重大课题，国高温漆大型企业，长期坚持高温漆研发销售方向。

耐高温粉末涂料属于---功能性涂料，按所接受温度不同，一般分红200℃、300℃、350℃、400℃、500℃及以上。

广泛应用于烧烤炉、焖烧炉、取暖机、暖气管道、消音、烘箱、车用排气管、烟囱等多种设备上。因为耐高温粉末涂料在、安全、利用率等方面的优势，其必将逐步取代传统的高温漆。

耐高温粉末涂料厂家因为其具有的无溶剂、施工简略、利用率特色而在高速添加，有机硅耐高温粉末涂料在美国八十年代在烤炉方面首要得到使用，而在九十年代中期快速在欧美商场快速添加。跟着逐渐成为灶具、烤炉等首要的生产基地。商场对耐高温粉末涂料的需求也日益添加

粉末涂料做粒度检测的意义

粒径与粉末之间的关系：

粒径分布与涂膜纹理、平整性、光泽度、质点、带电效果、粉末流化效果、储存稳定性以及粉末回收率有密切关系。

1、外观、流平性和质点。

一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时平整性越好；在相同的喷涂厚度下，粒径小的粉末更不容易出现质点；涂膜的外观越平整、光滑。

2、带电效果及上粉率：

提高粉末微粒的带电能力，粉末涂料的上粉率将提高。静电喷涂的主要吸附力是静电力，粉末上粉率主要取决于粉末颗粒带电的多少。粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，粉末带电量增加，上粉率提高。但粉末颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，粉末涂料在飞行过程中，由于重力作用未达到工件表面就已经落下，反而使上粉率降低。粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉（粒径<10μm）基本上不带电，同时粉末太细也加大了粉末生产难度。

3、粉末的流化效果：

粉末太细时，过细的粉末会结集成粉末团，流化时也不会散开。喷涂到工件上时会形成一个个圆滑的小包，影响涂层外观。粉末太粗时，粉末在供粉桶中不容易流化。

粉末涂料储存方式有哪些

粉末涂料储存方式

1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风---，温度在35℃以下场所。

2、避免存放在易受水，，油和其它材料污染的场所。

3、粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。

4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。涂装施工场所的安全

5、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。

6、避免涂装机无端放电现象

7、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火的危险