粉末涂料做粒度检测的意义

粒径与粉末之间的关系：

粒径分布与涂膜纹理、平整性、光泽度、质点、带电效果、粉末流化效果、储存稳定性以及粉末回收率有密切关系。

1、外观、流平性和质点。

一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时平整性越好；在相同的喷涂厚度下，粒径小的粉末更不容易出现质点；涂膜的外观越平整、光滑。

2、带电效果及上粉率：

提高粉末微粒的带电能力，粉末涂料的上粉率将提高。静电喷涂的主要吸附力是静电力，粉末上粉率主要取决于粉末颗粒带电的多少。粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，粉末带电量增加，上粉率提高。但粉末颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，粉末涂料在飞行过程中，由于重力作用未达到工件表面就已经落下，反而使上粉率降低。粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉（粒径<10μm）基本上不带电，同时粉末太细也加大了粉末生产难度。

3、粉末的流化效果：

粉末太细时，过细的粉末会结集成粉末团，流化时也不会散开。喷涂到工件上时会形成一个个圆滑的小包，影响涂层外观。粉末太粗时，粉末在供粉桶中不容易流化。

热固性粉末涂料的喷涂要求

热固性粉末涂料性能---，虽然在刚开始出现的时候，很多人不理解这种东西，有些人会认为使用起来比较麻烦，但是通过一段时间的---反应，消费者在使用一次后回购率还是挺高的，所以这也算是一种成功的产品。

1、热固性粉末涂料喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1.5kg/cm2为好。气压太---造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60-70kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。

2、流平欠佳等缺陷。热固性粉末涂料喷粉要注意---涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点等缺陷。

热固性粉末涂料制作以能够有大众的---还要源于涂料本身的性能，因为它的使用可以---传统涂料的不足，现在涂料的使用性能细化，对不同的材质有不同的涂料要求，能够实现---的效果。

粉末涂料在涂装中常遇到的一些问题

粉末涂料在涂装中常遇到的一些问题，针对这些问题我们该 如何来处理呢？下面我们来看下。 　　1,粉末涂料在涂膜中有质点和颗粒 　　出现这种问题可能是由于粉末涂料在生产过程中由于填料的颗粒粗糙或者是有异物进入导致粉末涂层表面的颗粒。还有当挤出过程中，受螺杆剪切作用导致挤出温度比实际显示的温度高，粉末涂料提前固化产生焦化粒子，在熔融过程中无法流平性导致颗粒产生，检查循环水系统降低挤出温度。 　　2,粉末涂料在涂装过程中出现涂膜失光问题 　　当粉末涂料在涂装过程表面有雾影或者不平整导致高光粉末光泽低这就会使得涂膜失光，还有一种就是在户外---环境中涂层粉化而导致失光。---种失光主要是因为挥发性的物质偏多或有水气的原因，这就城要调整消泡剂加量和排除小分人子化合物的添加。 　　3,粉末涂料银粉发黑包膜 　　粉末涂料具有多种颜色，颜色种类丰富，而其中银粉常会出现发黑包膜，这就由于银粉的还原性比较强，很容易被空气中的氧气氧化生成黑色的氧化铝，导致涂膜发黑。另外用银粉的样板在汗渍作用下也会发黑。在市场上有包膜的银粉，价格高比普通银粉效果略好，一般也添加0.5%的含氟蜡起辅助。