粉末涂料还可以添加低相对分子热塑性树脂或消光剂制造半光或无光涂料，添加特殊助剂及片状颜料可制造锤纹、闪光型美术涂料

为了得到---异、能满足涂装和应用要求的粉末涂料，首先要选择粉末树脂和交联剂（固化剂），同时要合理地控制其物理状态和有关物理、化学性质，如玻璃化温度、熔融黏度、反应活性、稳定性、力学性能等，而这些性能的---又受到制备过程中树脂、固化剂等组成的混合物所遭的苛刻条件的制约，这是和液体树脂不同的地方，具体介绍如下。（1）流变性能（2）反应活性（3）粉末涂料的粉碎性（4）粒径（5）粉末涂料的熔点

粉末涂料优点

1、健康

粉末涂料在制作过程中省去了各种液态化工有害成膜、分散、湿润、流平、防腐防霉等助剂。因此这种产品不含毒性、不含溶剂以及不含有毒挥发性物质，从而粉末涂料属于---、无火灾、无“三废”排放等产品，符合法要求。

2、无需防腐剂

传统的涂料是液态的，里面既有水又有容易被---污染的物质，所以生厂商为了防止液态涂料变质，会在里面添加一些防腐剂，而这些防腐剂对人体是会产生伤害的。但粉末涂料就不一样，其是颗粒状产品，没有水，也不用---被---污染，---不需要添加防腐剂，更健康。

粉末涂料的静电涂装技术要求

对于粉末涂料的喷涂方式有很多种类型，现在我们主要说一下其静电涂装技术要求，因为涂料的涂膜平整性影响使用效果，其厚度越厚表面就越平整，但是有很多因素会影响涂膜的平整性，这就要求大家在使用静电涂装技术时注意其要求。

1、对于熔融粘度高的树脂，如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末涂料粉末粒度粒径约为60μm。涂膜厚度的分布在静电粉末涂装中被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时，采用往复式喷粉结构比较适宜。

2、当并联长冲程排列时，被涂物的中间部位涂膜较薄，用串联短冲程排列，被涂物中间部位涂膜则较厚。涂着效率影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式，粉末的粒度分布，涂装环境的温度和湿度等。

粉末涂料在使用静电涂装技术时不仅要注意喷涂粉末的均匀性，还要把握好其周围环境的清洁，尤其是刮风的天气很容易造成灰尘颗粒的飘落，影响其效果，---的话应该避免在这种天气下进行施工。

热塑性和热固性粉末涂料的区别

大家都知道，粉末涂料有很多种，但是要注意的是，不同类型的涂料，在很多方面都会存在不一样，因此在使用之前我们应该做好相关的区别。以下内容是关于热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料的区别介绍：

　　1、施工工艺不同：热固性粉末涂料多为静电喷涂，俗称喷塑；热塑性粉末多用于浸涂，俗称浸塑。

　　2、涂膜硬度不同：热固性涂料涂膜硬度大于热塑性涂料。

　　3、市场份额不同：热塑性粉末涂料具有具有---的耐候性，且耐溶性好，外观漂亮，艺术性高，所以相比热固性粉末涂料占有更多的市场份额。

　　4、涂装方法不同：热塑性粉末涂料涂装以流化床为主，而热固性涂料以静电喷涂为主。

　　5、耐污染性不同：热塑性粉末涂料的涂膜耐污染性能较差，而热固性粉末涂料的涂膜耐污性能---。

　　注意，这两种涂料属于不同的物料，并且性能也会存在差距，所以我们在选择之---定要注意掌握它们之间的区别，然后在合适的地方进行使用。热塑性和热固性粉末涂料的区别，需要大家知道。