粉末静电喷涂怎样提高死角上粉率
1、影响粉末涂料死角上粉率原因
影响粉末死角上粉率的因素有很多，其中的两个主要理论因素，分别是粉末的带电效应和法拉第笼屏蔽效应。
2、解决粉末死角上粉率的措施
提高配方整体带电性的，包括树脂，填料和助剂的调配，这三方面是影响粉末在喷涂上粉率的重要因素。
3、材料
粉末涂料主要由环氧，聚酯树脂等高分子化合物组成，这些化合物有较高的介电常数，因而在电场中受到的电场力作用强，如果在配方中只用纯树脂，上粉率好。但由于价格成本高，一般不采用此种方式，粉末厂家为自身市场竞争的需要，降低材料成本添加填料，控制合适的颜基比，其中添加粒径细的填料，在试验中，如超细---钡，可提高死角上粉率。
耐高温粉末涂料一般是指涂膜在200℃以上不变色、不掉落、仍能保持恰当物理功能的涂料。通常情况下，耐高温粉末涂料首要由耐高温树脂、耐高温颜料、耐高温填料以及助剂组成；因其---的耐高温功能而广泛使用于化工、石油、冶金、航空等职业。现在耐热粉末涂料仍以有机硅粉末涂料为主。
耐高温粉末涂料在一定的范围内有机硅树脂的加量越大涂膜的使用寿命及耐热时刻也相应的越长。有文献中说到某有机硅树脂加量从0.1添加到0.3时，涂膜的耐热时刻从约50h，上升到100h。
耐热粉末涂料履行粉末涂料喷涂的道理是把干躁粉状物吸咐在金属材料铝合金型材上通过200℃以上高溫烤串后粉末状物干固变成一层约60μm厚牢固光亮的镀层。使设备表层平整滑润颜色均匀具很强的耐碱性、耐腐蚀性、抗撞性、抗磨损能始终承受明显紫外光辐射源和---的浸蚀不发生镀层脱层、褪色、零落等状况。粉末涂料喷涂铝合金型材在平时标准下运用使用寿命达30年。其外表镀层在5-10年之内检修口固定不动色、不开裂。其耐老化及而腐蚀均好于一般铝型材颜色多元化。
