鉴别高温粉末涂料---坏的依据是什么?

鉴别高温粉末涂料---坏的依据是什么？

依据之一、对其进行烘烤操作

消费者在选购高温粉末涂料之时可以取少量涂料用火对其进行烘烤，通过烘烤来鉴别涂料耐火的好坏。那些较好的高温粉末涂料即便经过火的烘烤也不会出现烟，而劣质的涂料一旦遇到明火便会燃烧并产生浓烟，通过此种方式便能够有效的减少购买到劣质涂料的概率。

依据之二、用手触摸感知

选购高温粉末涂料的消费者可以用手抓取少许涂料，通过手感来鉴别和判定高温粉末涂料的。一般而言触摸的高温粉末涂料之时会感觉较为顺滑和蓬松，而劣质的涂料粉末颗粒则相对较大且手感十分粗糙，在实际喷涂过程中极易出现落粉或者脱粉的现象。

依据之三、将其置于高温环境

消费者在鉴别高温粉末涂料的过程中，可以将其置于220摄氏度左右的特定高温环境之中进行保温处理，待保温十分钟以后再对其进行仔细观察。那些高的高温粉末涂料经过高温持续的烘烤后颜色和光泽变化很小，相对较差的涂料经过高温烘烤颜色和色泽都呈现较为明显的改变。

粉末涂料做粒度检测的意义

激光粒度分析仪检测结果可显示：平均粒径（中位径）、边界粒径以及粒度分布的离散度。

平均粒径表示样品中小于它和大于它的颗粒各占50％。

边界粒径：更接近通俗---的和粒径。不过用和粒径来描述样品颗粒大小的上下限不科学，所以一般用一对边界粒径来表示，如（d10,d90）=（8，60），它表示直径小于8微米的颗粒数占10％，直径小于60微米的颗粒数占90％。

粒度分布的离散度=(d90-d10)/d50,离散度越小表示粒度分布范围越窄，过大和过小的颗粒数越小，粒径越集中。

热固性粉末涂料的两大分类

粉末涂料的两大分类

粉末涂料是以微细粉末的状态存在的，具有无溶剂、可回收、、节省能源、减轻劳动强度等特点，并且有---的装饰性。主要包括热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两个大类，下面分别介绍一下：

　　热固性粉末涂料：由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成，是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。热固性粉末涂料的优点是涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，但是固化条件高，边角上粉不均一。

　　热塑性粉末涂料：由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成，包括聚乙烯、聚、聚酯、聚、氯化---、聚---系、纤维素系、聚酯系。优点是加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。但是熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差。

粉末涂料喷涂工艺

漆包绕组线用静电喷涂聚酯环氧绝缘粉末涂料的喷涂工艺主要有以下几个步骤：铝锭***挤压拉丝***热处理***除油***水洗***钝化***烘干***粉末喷涂***烘烤固化***冷却***收线（产品）。

简单地说，使用静电粉末涂料配方进行漆包绕组线的绝缘性处理的时候，一个基本的问题就在于喷涂的平整性，也就是整个漆包绕组线外观的光洁度。

这一点是直观的感受，是在进行粉末涂料的喷涂中先看到的基本点，因此在进行喷涂的时候，首先要注意整个漆包绕组线外观的光洁度，这一点主要是由涂膜的电机穿性所决定的。

换句---，如果漆包绕组线表面的光洁度不够高，或者存在颗粒和毛刺的情况，那么必然整个漆包绕组线的涂膜存在喷涂不均匀的情况。