




热固性粉末涂料是由反应性成膜混合物(树脂和交联剂)与颜料、填料、流平剂、抗静电剂(分散剂)和适当的促进剂,于反应温度下,在挤出机中混合、挤出、冷却、粉碎、制粉并筛分而得到的<100μm的粉末颗粒。热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物,分子量较低,所以,涂层的流平性较好,热固性粉末涂料制作,具有较好的装饰性,并且低分子量的预聚物固化后,能形成网状交联的大分子,因而涂层具有较好的防腐蚀性和机械性能。
提高粉末涂料上粉率的方法
1、提高树脂份:提高树脂量减少填料的用量,选用带电性能好的树脂,环氧比较好上粉,有的厂家聚酯不上粉,有的厂家聚酯上粉较难(单独将环氧、聚酯磨成粉喷板),摩擦喷喷出的流平明显较静电要好,且摩擦可以喷出较厚的涂层,涂层没有高压的缺点如发花大桔皮等现象。
2、增加带电助剂:在配方中适量加入导电助剂(作用机理:能让粉末粒子带上更多的电荷。在高压静电喷至工件的区域内存在一个强电场,且空气被电离产生数以亿计的离子,北京热固性粉末涂料,增电剂的粉末粒子经过这个区域时被改变,它能捕作更多负离子而带上更多的电荷。对于凹槽死角等部位由于法拉弟效应电力线较弱,这时带有较多电荷的粉末粒子就能靠自身的力量到达工件表面,从而改进这些部位的上粉。
3、合理选用填料:填料细度和分散与上粉很有关系。沉淀上粉比一般超细重钡的要高,热固性粉末涂料品牌,---钡比碳酸钙的要好。
4、控制粉末粒度分布,越窄越好:合理控制粉末粒径(比较难),在我们的实际生产中只有调整acm的主、副磨的转速。粉末粒径重要40-50um算是合适的,分布约窄越好。
粉末涂料的两大分类
热固性粉末涂料:由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成,是指以热固性树脂作为成膜物质,加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。热固性粉末涂料的优点是涂层的流平性较好,具有较好的装饰性,但是固化条件高,边角上粉不均一。
热塑性粉末涂料:由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成,包括聚乙烯、聚、聚酯、聚、氯化---、聚---系、纤维素系、聚酯系。优点是加工和喷涂方法简单,粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可,热固性粉末涂料批发,不需要复杂的固化装置。但是熔融温度高,着色水平低,与金属表面粘着性差。
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